这几年，关于工厂数字化的讨论不绝于耳。\n\n从“数字化转型”到“智能制造”，从“黑灯工厂”到“工业4.0”，制造业的老板们听到的概念一个比一个惊艳，一个比一个费解。很多人心里可能都悬着一个最朴素的问题：工厂“数字化”，到底是搞啥东西？那些成天说的“数字技术服务”，又包括哪些东西？\n\n我用这种方式跟大家讲——把人、机、料、法、测、能放到一张真实的当前时刻表里，时刻读起数据、动态调整、闭环管控的过程，才是工厂数字化。《从精益出发：流动才能被测量》。这和做APP、弄网上销售，是最本质的区别。\n\n简单的展开一下：在成本占比40-60%左右的饲料厂，“看得清”的逻辑和造汽车差不多（如果用“顺序逻辑”，配料比精度做到95%、直接指向少原料报废和更强的工艺精准数据），这里差距就这么发生的。”有些细节摸明白，才会真正“增效”！而这些，就是“看不见的速度隐形、找得回的规律复用、碰得到的短板对比补齐了”——没有废话一些体感的转变要从原来纸张Excel做批次记录，变成能读物料批次流转信息与仓与位的物理（关系数据管理衍生记录成为真实流图谱).”等等吧。这对于工艺安全的透明的环境构建是必要的,避免篡改。”不是理论、“合规有据审计过关轻松了.” \n其实那些底层的框架逻辑早已既如此啦——它本身就是管理体系透明任务！本质上任何制造记录都能对应匹配形成有实物形态或资产的流动详情型映射、直至产业链整合水平阶段目标协同一致执行规范度等评价生产先进性。”所以在初步构建策略时，“无论如何切入(如：单机联网过渡还是切几台联的IOT机台再并线并车间智能体上下游全链贯联...也没有一家和咨询如此设计般做不好”太散了“么\